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向下滑动

核心技术

金属双极板生产一站式服务

可提供金属双极板生产的一站式服务,包括工程、材料、成形、切割、激光焊接、涂层、密封。

工程设计
材料
水压成形
切割及
激光焊接
涂层
密封

特色的金属双极板水压成形技术

静态水压成形技术

研究对预涂层和后涂层材料友好的成形工艺,采用高压液体作为工作介质用于板材成形的一种低残余应力塑性成形方法,通过高精度模具设计,实现满足表面粗糙度、翘曲度等高精度要求的金属极板。

相比传统机械冲压、软模冲压,水压成形(Hydroforming press)具备成形质量高、成形极限高、模具制造周期短和成本低等特点。

水压成形中,由于高压液体施加在薄板基材上的力分布均匀,因此可实现最佳的板厚分布,减少传统冲压过程中的应力集中。成形圆角较小,可实现最佳的成形质量,并确保材料的回弹力较低。与传统冲压方法相比,高压液态介质还可保护材料表面,这对于预表面处理(pre-coating)薄板基材的成形相当重要(传统冲压方法中,通常先冲压后进行表面处理)。

  1. 单步成形(冲压系统紧凑),冲压工序成本低
  2. 单个成形模具,模具成本低
  3. 金属基材和模具冲击应力小,模具寿命延长
  4. 避免金属接触冲击,可实现预涂基材冲压
  5. 成形工艺与所有金属兼容,适用基材范围广(不锈钢,钛基材料等)
  6. 单步冲压过程成形不同部分,周期短
  7. 可成形传统冲压方法无法实现的精细特征
  8. 重复精度(一致性)高,且生产参数调节灵活
  9. 工艺柔和,适用于50μm-1mm厚度范围的薄板基材

先进的石墨双极板复合模压成型技术

自主研发的模压成型复合石墨双极板,采用石墨与树脂预混材料,通过一次性热固成型工艺实现高性能、低成本的批量生产。相比传统柔性膨胀石墨或机加工石墨极板,其核心优势在于:

工艺极简

模压成型一步到位,无需复杂后处理,大幅提升生产效率;

成本领先

材料利用率高,适合大规模制造,显著降低燃料电池堆成本;

量产优势

标准化生产流程,轻松满足车用燃料电池等领域的规模化需求。

以创新材料与工艺赋能氢能产业,我们致力于为全球客户提供高性价比、批产可靠的双极板解决方案。